Все упражнения с роликом для пресса



17а. Печать с высоты.

17а. Печать сверху. Характеристика технологии печати, основной и вспомогательной технологии печати. История и развитие отдельных печатных техник и их отличия. Материалы, используемые для печатных форм и производственного процесса. Бывшие в употреблении печатные машины, их конструкция и наполнение индивидуальной техники.

Печать с высоты характеризуется рельефной печатной формой, т.е. Что печатающие элементы приподняты над непечатающими элементами. При накатывании печатной краски на печатную форму она наносится только на поверхность приподнятых печатных площадей. Передача цвета происходит за счет прямого контакта с печатаемой бумагой и эффекта давления. Основными промышленными методами высокой печати являются высокая и флексографская печать, тиснение и непрямая высокая печать. К числу художественных или так называемых вторичных печатных техник печати с высоты относятся, например, гравюра на дереве, линорит, ксилография или ковровая гравюра.

Под высокой печатью мы подразумеваем печать с высоты, изобретенную Иоганном Генсфляйшем, известным как Гуттенберг, около 1440 года. Классическая высокая печать означала отливку отдельных букв, их набор и саму печать. Книгопечатание достигло Чехии еще до 1468 года, когда в Пльзене неизвестным типографом была напечатана первая книга «Хроника Троянска». Сегодняшняя высокая печать обычно выполняется с фиксированной печатной формы. Раньше были пластины для высокой печати, т.е. основа для печати изображений, будь то перьевые ручки или автотипы, преимущественно на основе цинка, сегодня преобладают полимерные пластины. Высокая печать особенно подходит для монохромной печати, такой как печать конвертов, печать визитных карточек и т.п. Штампы, аналогичные тем, которые используются для высокой печати, также используются для производства слепой печати. Возможности и области применения высокой печати в последнее время сокращаются, хотя в некоторых отдельных случаях эта технология является рентабельной. Сфера высокой печати потихоньку переходит в особую полиграфическую область – например, изготовление высечек специально дляцелей технологии упаковки, частично также в рекламе и продвижении по службе. Тиснение – это выдавливание надписей или рисунков тиснением на бумаге, картоне или картоне с помощью форм и штампов для тиснения. Флексографская печать очень похожа на высокую печать, но печатная форма является гибкой и использует печатную краску с низкой вязкостью. Флексопечать наиболее широко используется в технологии упаковки. Первая флексографская печать была создана в Германии в 1890 году, где ее впервые применила компания Sperling для печати оберточной бумаги и упаковки. Печатная форма представляла собой резной резиновый цилиндр (резиновая печать). В Англии компания Bibby Sarin and Son получает патент на «анилиновый пресс». После 2-й ул. цилиндров, возрастает значение резиновой печати как упаковочной техники, появляются новые конструкции дисковых машин с двумя-четырьмя печатными секциями сравнительно большой производительности. Быстрое высыхание анилиновых красок позволило быстро обрабатывать отпечатанную бумагу. Также начинает появляться печать различных материалов, таких как сумки, мешки, а затем и мешки. До первой половины 20 века флексографская печать относилась к низкокачественной печати. Наиболее значительную роль в развитии сыграла полиграфическая технология печати бумаги для упаковочных целей. Имя, которое мы знаем сегодня, стало использоваться с 1952 года, когда американская компания искала новое имя для этой техники печати. 2-я половина 20 века Название Flexotisk создано в Швейцарии и Германии. Самые большие изменения в качестве флексографской печати начались во второй половине 20 века. Ксилография — старинная графическая техника печати с высоты. В отличие от гравюры на дереве, печатная матрица готовится из продольного среза дерева. Резьба по дереву известна с древних времен. Среди первых предшественников гравюры на дереве были похожие на гравюру по камню штампы древних египтян и вавилонян. Однако в Европу он попал только в начале 13 века. Особая техника ксилографии – ксилография, это графическая техника печати с высоты,изобретен Томасом Бьюиком в 18 веке. После изобретения техника очень быстро распространилась по Европе. В отличие от ксилографии, матрица прорезана по годам, что позволяет более богато моделировать и растушевывать изображение. Долгое время эта техника использовалась как репродуктивная. Под линогравюрой мы подразумеваем приемы печати с высоты, использующие принцип печати неразрезанных или нецарапанных поверхностей. Печатная краска, в основном масляная, наносится на рельефные поверхности валиком или тканью, а с них переносится на увлажненную графическую или другую бумагу с большой долей волокон в сатиновой машине (валковой прижимной машине) или вручную с помощью валиков. или кости с сильным давлением. Однако мы не знаем, когда впервые была использована линогравюра.

Печатная форма в высокой печати может быть металлической, металлической, пластиковой или фотополимерной. Материалы для форм высокой печати могут быть металлическими, такими как магний, алюминий, медь и их сплавы, такие как электрон. А также это могут быть фотополимеры, нанесенные на металлическую подложку. Рельефные металлические формы изготавливаются либо механическим путем ручной гравировкой или фотохимическим копированием с использованием светочувствительных слоев и последующим травлением, либо электромеханическим способом, то есть гравировкой с использованием электронных или лазерных головок. Фотохимическое производство осуществляется таким образом, что после покрытия микроцинковой или магниевой пластины светочувствительным слоем и ее высушивания негатив копируется в пневматическую копировальную рамку. При проявлении вымывается незатвердевший коллоидный слой, а оставшийся затвердевший слой, являющийся основой печатающих элементов, затвердевает при нагревании. Травление пластины осуществляется на быстродействующей травильной машине в травильной ванне с азотной кислотой и эмульсией, предохраняющей печатающие элементы от травления. Затем протравленная пластина подвергается механической обработке путем огранки.

Читайте также:  Упражнения на ягодицы и пресс живота

Электромеханическое производство штампов основано на передаче информации на основе отражения света от шаблона к гравёру.устройство, в котором этот импульс обрабатывается электронным способом, а результирующий сигнал управляет гравировальной иглой, которая механически удаляет материал из областей, не предназначенных для печати.

Технология изготовления фотополимерных печатных форм:
Процесс изготовления печатной формы из фотополимеров различается в зависимости от типа используемого фотополимера и типа используемых фотополимерных пластин. Различия заключаются в частичных процедурах и используемых химикатах.

Фиксированные однослойные фотополимерные пластины:
Эти пластины состоят из полиэфирной подложки, на которую нанесен фотополимерный слой различной толщины, покрытый полиэфирной пленкой, защищающей слой от повреждений. Сначала подготавливается фотополимерная пластина и при необходимости Нижняя подсветка, если фотополимерный слой нанесен не на твердую подложку. Снимаем полиэфирную пленку и проводим основное экспонирование через подложку негативной копии. Затем мы промываем неотвержденные участки фотополимера и сушим форму, чтобы удалить промывочный раствор. Далее следует химическая обработка палочки, при которой фотополимер теряет свою липкость. При окончательном освещении добиваемся полимеризации недостаточно полимеризованных мономеров и радикалов.

Фиксированные многослойные фотополимерные пластины:
Эти пластины имеют несущий слой различной толщины, нанесенный на фотополимерную подложку с низкой твердостью. Этот слой приклеен к полиэфирной пленке, стабильной по размеру, на него нанесен рельефный слой высокой твердости, и этот слой покрыт защитной пленкой для защиты от повреждений. Технология производства аналогична однослойным плитам, за исключением того, что глубина рельефа определяется толщиной рельефного слоя, а толщина несущего слоя со стабилизирующей пленкой определяет высоту основания рельефа.

Жидкие фотополимерные пластины:
Основным отличием от изготовления печатной формы из твердых фотополимерных пластин является то, что фотополимер используется жидкий. Итак, прежде всегоподготавливает фотополимер и так, что между пленкой-основой и стеклянной пластиной осветительного прибора вставляется негатив. Пленка прозрачная и очень тонкая, на эту пленку с помощью рамки и ракеля наносится равномерный слой фотополимера, а поверх него укладывается поддерживающая полиэфирная пленка. После этого экспонируется обратная сторона фотополимера и осуществляется основное экспонирование печатной стороны через негатив. После экспонирования защитная пленка снимается, а неотвержденный полимер удаляется вручную или автоматически. Затем печатную форму промывают водой с добавлением мыльного раствора. Затем форма подвергается воздействию УФ-излучения для окончательной сушки с последующей сушкой теплым воздухом.

Нетрадиционные цифровые технологии CTP также используются для производства флексографских печатных форм, которые подразделяются на гибридные технологии или лазерное выжигание.

Гибридная технология:
Например. Гибридная технология DuPont Cyrel основана на использовании фотополимерной пластины. Эта пластина состоит из несущей полиэфирной основы, фотополимерного слоя и верхнего термоабляционного слоя. Пластина подвергается точечному экспонированию лазером в барабанном экспонирующем устройстве с плотностью записи от 1000 до 4000 dpi. По принципу термоабляции снимается верхний слой на печатных участках и создается однородная поверхность копии. Дальнейшая обработка такая же, как и для фотополимерных палочек. Преимуществом является устранение контакта пленки со светочувствительным слоем и абсолютная проницаемость печатных участков.

Лазерное прожигание:
Элементы печати создаются путем прожигания резинового или пластикового слоя поверхности цилиндра. Система работает без матриц, без склейки палочек, а стрельбу можно вести двумя способами, используя маскирующую или сканирующую систему.

Для высокой печати мы используем фальцевальные машины, высокоскоростные печатные машины или ротационные машины для высокой печати.
Лоспанные машины состоят из двух печатных форм, формы идавление. Во время печати прижимной корпус с бумагой наклоняется к пластине формы. По движениям закрылков мы делим эти машины на легкие и тяжелые. Легкие машины типа «Либерти» имеют форму и прижимную деку на общей оси поворота и раскрываются, как книга, в корешке при печати. В машинах типа Гордона пластины имеют отдельную ось вращения, и формная пластина выполняет качательное движение, в то время как прижимная пластина выполняет более длинный путь для печати из сложенного положения в вертикальное положение. Тяжелые фальцевальные машины бостонского типа имеют фиксированную плиту пресс-формы, расположенную в вертикальном положении. К нему наклоняется прижимная пластина с бумагой. Тип Gally имеет складывающееся движение, разделенное на две фазы: сначала прижимная плита складывается в вертикальное положение, а затем она равномерно прижимается к плите пресс-формы.

Читайте также:  Диета и комплекс упражнений для женщин живот и бока

В высокоскоростных прессах используется пластина против системы цилиндров. Печатная форма плоская и совершает скользящее движение под напорным цилиндром. Во время первого переноса туда цилиндр останавливают и печатная краска наносится на печатную форму, на обратном пути цилиндр останавливают и переносят изображение на печатный материал путем приложения давления. Скоростные прессы делятся на стационарные, однооборотные, поворотные, двухоборотные, двухкрасочные и перфекторы.В стационарных скоростных прессах прижимной цилиндр вращается вокруг своей оси при движении печатной формы вперед. Во время этого движения красочные валики наносят краску на печатную форму, которая под давлением переносится на бумагу, которая затем удаляется из машины разгрузчиком. В конце поступательного движения печатной формы прижимной цилиндр останавливается так называемой установочной вилкой, и в это время загружается еще один лист, и печатная форма возвращается, не касаясь прижимного цилиндра. Однооборотные высокоскоростные прессы имеют прижимной цилиндр большого диаметра, который непрерывно вращается при печати, при печати цилиндр не поднимается, а чтобы он не соприкасался с печатной формой при ее обратном движении, имеет утолщение на непечатной половине окружности. качаетсявысокоскоростные прессы имеют цилиндр давления в постоянном движении с одной и той же скоростью в одном и том же направлении. При первом обороте при печати прижимной цилиндр перемещается вместе с печатной формой, а при втором обороте, когда печатная форма движется назад и отпечатанный лист вынимается из машины, прижимной цилиндр приподнимается над печатной формой , и, таким образом, два оборота цилиндров давления. Двухкрасочные высокоскоростные прессы имеют два прижимных ролика, которые вращаются непрерывно, между ними находится передающий ролик, передающий лист от захватов первого прижимного ролика к захватам второго прижимного ролика. Эти быстрые листы подходят для печати с меньшими затратами. Перфекторы позволяют выполнять двухстороннюю печать, имеют два пресс-цилиндра и общую каретку пресс-формы, но в нашей стране эти машины не представлены.

Ротационные машины высокой печати имеют ротационную печатную форму, в которой используются металлические отливки (стереотипы), в настоящее время в основном используются фотополимерные печатные формы. Печатная форма контактирует с прижимным цилиндром и между ними проходит бесконечная полоса бумаги. По этой причине эти машины в основном использовались в газетном производстве, в настоящее время они используются в основном в книжном производстве. Основные конструктивные отличия машин высокой печати заключаются главным образом в величине приложенного давления во время печати. Величина давления и площадь тела давления, которая находится в контакте с печатной формой, называется контактным проходом или печатной полосой. Мы делим ротационные машины для высокой печати на листовые и дисковые. Ротаторы листов печатают отдельные печатные листы. Они бывают либо одноцветными для двусторонней печати, либо многоцветными. Дисковые прядильщики, или газетные прядильщики, состоят из дискового разматывателя, печатающего узла и складывающе-несущей части. Печатные секции рассчитаны на так называемую одинарную или двойную ширину. Простые выводы два рядом на цилиндре пресс-формыгазетные страницы и две страницы подряд. Двусторонний имеет четыре газетных страницы рядом друг с другом и две страницы подряд, они используются в нашей стране в двух основных форматах, мировом формате с шириной рулона бумаги 172 см и среднеевропейском формате с шириной рулона 126 см. . В секции фальцовки и штабелирования полоса регулярно разрезается на первом этапе, и нарезанные полосы складываются вместе, складываются на фальцевальном цилиндре и обрезаются поперек до формата журнала. Газетные прядильщики в основном рассчитаны на два карьера, а дальше следует экспедиция. Книжные ротаторы модифицированы для качественной печати изданий, они печатают более насыщенными цветами на более качественной бумаге, складывающиеся части сконструированы таким образом, что при последнем изломе получается готовая переплетная папка, например, на 16, 32 или 64 страницы в зависимости от плотности поверхности. бумаги.

Непрямая печать с высоты важна при печати упаковки и упаковочных материалов, особенно картона и картона. Печатная краска переносится из дукторного цилиндра красочного аппарата в систему намазочных валиков красочного аппарата колебательным движением передающего цилиндра. Затем вас переводит пресса. цвет, закрепленный на цилиндре пресс-формы. Затем цвет переносится на резиновое покрытие ролика переноса. Далее изображение переносится на печатный материал.

Читайте также:  Упражнение лягушка для пресса на полу

При тиснении используется штамп для тиснения, чтобы выдавить изображение на бумажный материал. Патрица — это инструмент для тиснения с выпуклым изображением, противоположным компонентом которого является матрица, обычно выгравированная на латунной пластине, чтобы противостоять давлению, температуре и шероховатой поверхности штампуемого материала. Штамп представляет собой форму с негативной формой патриция и в основном используется для высокорельефного тиснения. Тиснение делится на слепую печать, тиснение печатью и тиснение цветом. Слепая печать – это особая техника тиснения, которая выполняется печатной формой без краски или тисненой формой, как правило, на высококачественной бумаге, коже илидругие доски. Рельефная печать – это печать рельефным изображением с выпуклой или выдолбленной печатной формы, применяется в печати так называемого шрифта Брайля. Тиснение краской имеет тот же принцип, что и слепая печать, но штамп перед тиснением заполняется густой высоковязкой краской. Штамповочные формы изготавливаются из латуни, стали, цинка или алюминия или твердого пластика.

Во время флексопечати печатная краска жидкой жидкой консистенции переносится из резервуара для краски с помощью иммерсионного цилиндра или ракельной камеры на поверхность растрового — анилоксового цилиндра.Анилоксовый цилиндр наносит краску на поверхность гибкой печати. форма, которая крепится к формному цилиндру. С формного цилиндра изображение переносится на печатный материал, представляющий собой лист или бесконечную полосу, за счет давления, оказываемого на формный цилиндр со стороны прижимного цилиндра.

По производству делим флексопечатные машины на рулонные, листовые и комбинированные.
Рулонные машины делим по конструкции печатной секции:
а) рядные – рядные: трехвалковые : форма, давление, трафаретный валик
– Компоновка печатных секций обеспечивает быструю смену печатных форм или всей формы и растрового цилиндра
– Автоматическая установка положения цилиндров
– базовое положение с точностью до 0,1 мм
– настройка давлений с точностью до 0,001 мм
– Раздельные приводы обеих сторон печатной секции позволяют регулировать их взаимное параллельное положение, дифференцировать давление всех трех цилиндров – по толщина печатного материала и характер печатного изображения. Печать на бумаге, картоне. Этикетки, обои, коробки, бумажные пакеты…

б) друг над другом: Например — газетные машины (США) — более дешевая высокозатратная печать по сравнению с офсетной.

c) сателлитная компоновка: компоновка:
– центральный прижимной вал
– 4, 6, 8 и более формирующих валков
– 4, 6, 8 и более растровых валков
Формовочный вал: стальной , никелевый сплав
–монолитный
– трубчатый
– рукавный
Цилиндр давления: стальная труба
– для сателлитов, цилиндр закаляется водой, нагревается при пуске, охлаждается до 30-35°С при печати.
Это позволяет:
– печатать сложные разноцветные мотивы на эластичных материалах:
– пластиковой пленке.
– позволяет быстро переоборудовать машину
– короткое время подготовки
– оптимальное давление между цилиндрами печатной секции можно установить с точностью 0,001 мм

Печать гибкими материалами – полиэтилен, ПВХ, полипропилен, целлофан, алюминиевая фольга.

Листовые машины для флексопечати
Современные концепции машин (BOBST MARTIN) – с большой шириной формного рулона и значительным производством могут быть дополнены программой логистики и укладки на поддоны.

Он предлагает целый ряд новостей:

Загрузчик:
– не содержит присосок и башмака, как в офсете, загрузка осуществляется снизу вакуумно-вакуумными и транспортировочными роликами
– отсутствует деформация гофрокартона, что предотвращает его сжатие
– снижение прочностных характеристик листа
– включена коррекция траектории листа.

Комбинированные машины подразделяются на:
Многофункциональную рулонную печать
– сочетание офсетной печати, флексографской печати, глубокой печати, трафаретной печати, непрямой высокой печати
с нумерацией, высечкой и УФ-печатью в печать ценных бумаг
– обеспечивает толщину нанесения специальных видов драгоценных металлов и металлических красок
– машина сочетает эти технологии на изделии из драгоценных металлов за один проход
машины
– экран печатная секция может включаться вариативно
флексопечать – выполняет лакировку, допечатку дополнительными цветами текста или специального драгоценного металла.
Поточное производство
– флексопечать значительно расширила возможности применения перед офсетной печатью
– предлагает нанесение более интенсивных цветов и лаков с большей толщиной слоя – идеальное дополнение
офсетной печати с точным воспроизведением мельчайших деталей
– обработка в линию для производителей упаковки для печати этикеток и упаковки, картонатолщиной 1 мм.

Флексопечатью можно печатать:
гибкие ламинированные пленки, упаковку для пищевой промышленности, пластиковые наклейки и бумажные пакеты.

Поделиться с друзьями
Фитнес от Алены