Упражнение на пресс какие на что влияют

Йозеф Пруша

13. 08. 2018 прочным острым предметом — кончиком плоскогубцев, иголкой или булавкой — и удалите отложения.

Забита тефлоновая трубка – При проверке подающих колес, описанной выше, вы также можете непосредственно проверить состояние тефлоновых трубок в экструдере. Если они забиты или даже деформированы, их необходимо либо очистить, либо заменить.

Засорение сопла . Если ни один из приведенных выше советов не помог решить проблему, возможно, у вашего принтера засорилось сопло. Пожалуйста, прочтите последнюю главу этой статьи, посвященную забитому соплу.

Сопло выбрасывает пластик в начале печати

Правильно напечатанный первый слой является одним из основных условий успешной печати. Поэтому в прошлый раз мы подробно рассмотрели эту тему, а именно, что делать, если первый слой не держится на коврике. Но что делать, если первый слой вообще не появляется?

Если сопло не выбрасывает пластик в начале печати, проверьте следующее:

• Правильные настройки температуры и материала – Всегда необходимо правильно установить параметры в Slic3r для материала, используемого для печати. Убедитесь, что вы не сопоставили модель с настройками для PLA при использовании PETG для печати.
• Правильно ли вставлена ​​нить? – Убедитесь, что нить правильно подается в подающие колеса Bondtech. Попробуйте вручную вытянуть нить из нити. Если она выходит легко, значит, она вставлена ​​неправильно.
• Сопло не касается подушки? – Проверьте, не касается ли сопло случайно подушечки (или находится ли оно очень близко). В таких случаях необходимо выполнить калибровку первого слоя (First Layer Calibration)

еще раз.

• Дверца холостого хода экструдера – мы уже упоминали об этом в предыдущей главе.рекомендуется проверить, правильно ли затянута дверца натяжного ролика экструдера. Большую часть времени чрезмерно растянутый натяжной ролик экструдера сопровождается щелкающим звуком, но это не обязательно правило. Растянутый натяжной ролик экструдера может препятствовать перемещению нити в сопло.
• Проходимость сопла – Если ни один из приведенных выше советов не помог, возможно, у вашего принтера забито сопло. Прочтите последнюю главу этой статьи, в которой обсуждается засорение сопла.

Субэкструдированные отпечатки

Вы можете сказать, что так называемая недоэкструзия, т. е. недоэкструзия слоев, имеет место по тому факту, что части слоев будут случайно отсутствовать при печати. предмет. Такие предметы тогда очень хрупкие и часто ломаются местами с материальными потерями. Если ваши напечатанные объекты выглядят так, как на фотографии справа, скорее всего, это аппаратная причина. В таком случае модификации программного обеспечения работают только как небольшой патч и часто приносят больше проблем, чем пользы. Однако, если в последнее время вы больше экспериментируете с настройками в слайсере, то причина может быть прямо здесь. Попробуйте профили по умолчанию и посмотрите, решена ли проблема.

Причины недоэкструзии отпечатков чаще всего следующие:

• P разрешенные подающие колеса – Как уже упоминалось в предыдущих главах, правильное давление подающих колес имеет важное значение. Убедитесь, что натяжной ролик экструдера правильно затянут. Посмотрите наше обучающее видео, если вы не знаете, как это сделать.
• Засорение подающих колес – Регулярно проверяйте подающие колеса и всегда следите за тем, чтобы на них не осталось остатков пластика. На подающих колесах со временем может образоваться слой ржавчины — используйте смазку на литиевой основе, которую вы наносите только на шестерню, а не на все подающее колесо! Вкл.на фото справа мы показываем, как правильно наносить смазку. Если смазать все колесо, нить соскользнет!
• Нижнее качество нити . Если диаметр нити превышает допуск 0,05 мм, причина может быть именно здесь. Проверьте диаметр штангенциркулем, чтобы убедиться, что вы используете нить правильного диаметра. Мы также рекомендуем попробовать совершенно другую катушку с нитью. Если это решит проблему, виновата нить низкого качества.
• Плохой множитель экструзии . Одним из возможных решений является изменение множителя экструзии. Однако приступайте к этому шагу только тогда, когда будете абсолютно уверены, что проблема не скрыта в железе. Увеличение множителя приводит к увеличению экструзии, его уменьшение имеет противоположный эффект.

Эти решения должны помочь почти во всех случаях, когда материал недоэкструдирован. Как насчет чрезмерной экструзии, то есть чрезмерной экструзии? В общем, это относительно редкое явление. Чрезмерное выдавливание происходит, когда вы неправильно установили значения в слайсере — т.е. ширину выдавливания, настройки периметра и т.д. Более новые версии Slic3r PE уже отслеживают эти значения и не дают вам большого права на ошибку. Для достижения наилучших результатов мы рекомендуем использовать последнюю версию нашего Slic3r.

Остановить экструзию во время печати

Во время печати в некоторых случаях может произойти неожиданная остановка экструзии пластика, что проявляется в виде более слабого или полностью отсутствующего слоя. Причин может быть несколько, но чаще всего виновата некачественная или поврежденная нить.

Причины остановки экструзии во время печати:

• Нити низкого качества . Некачественные нити являются распространенной причиной отсутствия слоев или даже засорения сопла. Если у вас повторяются проблемы с экструзией пластика, попробуйтедругая катушка с нитью, возможно, даже из совершенно другого материала.
• Заканчивается нить – в процессе более длительной печати может случиться так, что вы просто израсходуете всю катушку с нитью, и печатать будет не с чего. Владельцы принтеров Original Prusa i3 MK3 защищены от этой ситуации датчиком нити, который останавливает печать, если нить заканчивается.
• Ошибки в геометрии объекта — Перед началом печати всегда просматривайте нарезанный объект в Slic3r. Таким образом, вы можете обнаружить ошибки в дизайне модели. В этом случае вы можете либо начать ремонт модели самостоятельно, либо посмотреть наш туториал, где мы объясним, как это сделать. Новые версии Slic3ru могут даже сами исправлять STL-объект — достаточно щелкнуть правой кнопкой мыши по объекту и выбрать Исправить STL через Netfabb.
• Комнатная температура – при печати большую роль играет комнатная температура. Если на улице очень жарко, это может повлиять на качество печати. Попробуйте печатать при комнатной температуре ниже 27 °C.

Скручивание объектов

При печати более крупных объектов может случиться так, что края объекта начнут закручиваться и затем они могут даже оторваться от подложки — чаще всего это происходит при печати ABS. Как возникает этот эффект? В основном виновата внезапная разница температур между температурой сопла и комнатной температурой. При резком изменении температуры пластик может слегка сжиматься и в результате деформироваться.

Как предотвратить это явление:

• Стабильная температура окружающей среды – Старайтесь поддерживать постоянную температуру окружающей среды. Если принтер находится в непосредственной близости от кондиционера, может увеличиться вероятность закручивания/изогнутых углов распечатки. Если вы часто печатаете с помощью ABS, вам следует подумать о создании коробки для принтера. У нас есть отличный учебник для вас о том, как сделать дешевыйпри этом качественная коробка.
• Использовать функцию воротника («Поля») – Использование воротника увеличивает прилипание объекта к печатной площадке. Вы можете включить эту функцию в Slic3r, вкладка Настройки печати-Контур и воротник. Рекомендуется значение около 5 мм.
• Содержите поверхность печати в чистоте. Перед печатью с использованием таких материалов, как PLA, ABS и других, очистите печатную площадку не менее чем 90% изопропиловым спиртом или ацетоном , чтобы обезжирить площадку. Внимание, мы не рекомендуем использовать изопропиловый спирт , если вы печатаете с помощью PETG. В этом случае адгезия тампона может быть слишком высокой. У нас также есть подробные инструкции о том, как поддерживать поверхность PEI в идеальном состоянии.

Проблемы с отступами

Некрасивое заполнение, т.е. заполнение, не является одной из самых серьезных проблем, с которыми можно столкнуться при печати, с другой стороны, некачественное заполнение может повлиять на общую прочность печатного объекта. Следовательно, это Важно проверить качество заполнения уже во время печати. Вы можете легко сказать, все ли так, как должно быть. На фотографии ниже вы можете увидеть, как может выглядеть плохое заполнение.

Как предотвратить проблемы с отступами

• Выберите правильный тип заполнения . Некоторые заполнения сложнее напечатать, чем другие, например, кубическое заполнение. Если позволяет ситуация, выберите другой шаблон.
• Правильно установленные гибкие филаменты – гибкие филаменты восприимчивы к заполнению рисунка. Для печати лучше всего подойдет классическая сетка, т. е. Заполнение сеткой. Вы можете изменить внешний вид заполнения в Slic3r, открыв меню Настройки печати — Заполнение и изменив Шаблон заполнения .
• Уменьшить скорость печати – Если приведенный выше совет не помог, попробуйте уменьшить скорость печати заполнения. В Slic3r перейдите в Настройки печати —Скорость и уменьшение Заполнения.

Засорение сопла

Если ни при каких обстоятельствах сопло не выбрасывает пластик, то, скорее всего, оно забито. Существует два способа прочистить забитое сопло без разборки экструдера.

Нагрев сопла

Вы можете попытаться прочистить забитое сопло, увеличив температуру сопла выше температуры печати материала, который его заблокировал. В ЖК-меню перейдите в Настройки — Температура и увеличьте температуру сопла до 260°C для PLA или 280°C для PETG/ABS. Подождите 5-10 минут и попробуйте вставить новую нить. Вставленная струна должна вытолкнуть остатки старой нити. Если эта процедура не сработала, вы можете попробовать метод Cold pull, т.е. потянуть за нить «холодно».

Метод холодного извлечения

Этот трюк немного сложнее в исполнении, но он более эффективен, чем предыдущая процедура. Это один из лучших способов прочистить засорившуюся форсунку.

1. Открутите два винта с верхней крышки экструдера и снимите ее (см. фото)
2. На принтере перейдите в ЖК-меню, затем в Настройки — Температура и установите температуру сопла 215 °C. Вставьте PLA нить в экструдер
3. Полностью откройте дверцу натяжного ролика экструдера
4. Снизьте температуру сопла до 90°C
5. Вернитесь в главное меню и следите за температурой. Как только температура достигнет 90°C, вручную вытащите нить из экструдера

Снятие верхней крышки экструдера

Отвинтите эти два винта, чтобы открыть дверцу натяжителя экструдера

Тогда достаточно перезагрузить принтер и снова попытаться установить нить.

Оригинальный 3D-принтер Prusa i3

Познакомьтесь с оригинальным 3D-принтером Prusa i3 MK3!
Самый дешевый из 10 990 чешских крон